模具應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴大、已應(yīng)用領(lǐng)域?qū)δ＞咛岢龅母嗪透咭?，使模具工業(yè)發(fā)展速度快于其他制造業(yè)的發(fā)展速度已成為普遍規(guī)律。很多工藝都會影響模具的質(zhì)量，下面講解一下溫度的重要性，特別是定位塊成型時，對溫度的控制需要做好最好。

1、為防止應(yīng)力作溫度控制

定位塊材料問題，此項要求唯有冷卻速度。入冷確時間短，即使有一部份硬化一部份尚軟之場合，仍能避免由于不均一收縮引起應(yīng)力。亦即適當之溫度控制能對冷卻應(yīng)力性質(zhì)改良。

所以要將模具定位塊與機板隔熱，如果可能，將模具的表面隔熱。如果考慮用熱流道模具，嘗試減少熱道部分和冷卻了的注塑件之間的熱量交換。這樣的方法可以減少能量流失和預(yù)熱時間。

2、溫度控制對成形性之目的及作為

定位塊成形品外觀，材料物理性質(zhì)，成形循環(huán)等，受模仁溫度之影響，頗為顯著。一般成型情況，模仁溫度保持于較低，可以提高射出次數(shù)較為理想，但與成形品形狀及成品材料種類有關(guān)之成形循環(huán)亦寄賴于必需提高模仁充填之溫度。

眾所周知，許多模具，尤其是工程用的熱塑性塑料，在相對較高的溫度下運行，如果模具沒有保溫，流失到空氣和注塑機上的熱量可以很容易地與射料缸流失的一樣多。尤其是定位塊，想要提升模具配件的質(zhì)量，必須控制好每個環(huán)節(jié)。